硅溶膠鑄件氣孔是怎么形成的？

    硅溶膠鑄件在加工的過(guò)程中會(huì)不可避免地會(huì)遇到一些問(wèn)題，其中較為常見(jiàn)的便是鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)了氣孔。對(duì)于硅溶膠鑄件這種要求較高的零部件來(lái)說(shuō)，內(nèi)部出現(xiàn)了氣孔是較為嚴(yán)重的問(wèn)題，這意味著硅溶膠鑄件的鑄造是不成功的，產(chǎn)品是無(wú)法使用的。那么，硅溶膠鑄件氣孔是怎么形成的呢？該如何預(yù)防？

    硅溶膠鑄件氣孔形成主要原因有以下三個(gè)：
    1、精密鑄造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時(shí)型殼瞬間產(chǎn)生大量氣體無(wú)法順利排出，進(jìn)而侵入金屬液中形成氣孔。
    2、因?yàn)橹茪すに嚮驓ば筒牧显�因，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進(jìn)入金屬液中形成氣孔。
    3、澆注時(shí)卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。
    硅溶膠鑄件的加工過(guò)程中是要嚴(yán)防氣孔的出現(xiàn)的，那么，該如何預(yù)防呢？下面為大家具體說(shuō)明。
    在面對(duì)壁厚較薄的硅溶膠鑄件時(shí)，為了有效提高硅溶膠鑄件殼型的透氣性，可以在殼型的外部進(jìn)行多個(gè)排氣孔的設(shè)置，且對(duì)澆鑄系統(tǒng)的排氣措施做出簡(jiǎn)單的預(yù)防。
    這種設(shè)置能夠有效地防止在澆鑄的過(guò)程中出現(xiàn)卷氣的情況，有很有利于腔體內(nèi)氣體的排除。
    另外，在硅溶膠鑄件的澆鑄過(guò)程中，也可以適當(dāng)降低澆鑄的速度，適當(dāng)提高澆鑄的溫度。