閥門鑄件鑄造過程中的縮孔、縮松等質(zhì)量問題的措施

    前面的文章中我們分析了閥門鑄件鑄造過程中產(chǎn)生縮孔、縮松及氣孔缺陷的原因，知道了縮孔、縮松缺陷容易產(chǎn)生的部位是閥門鑄件最后一步的冷卻部位，通常是鑄件的熱節(jié)點，是很容易出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷的地方。對于閥門來說，位于閥門鑄件凸臺以及鑄體法蘭盤和管體連接處的熱結(jié)部位，由于這些部位散熱條件較差，當最終凝固時出現(xiàn)缺陷。那么，該如何防止呢？
    要想解決閥門鑄件在鑄造過程中出現(xiàn)縮孔、縮松等質(zhì)量缺陷的問題，首先就需要從鑄造工藝設計著手，選定鑄造工藝方案，優(yōu)化鑄造工藝設計。具體解決措施有以下幾種方法：
    1、優(yōu)化冒口設計
    原鑄造工藝方法中：設計的冒口是采用明冒口，澆注后加高效發(fā)熱保溫覆蓋劑。由于冒口根部較博，導致鋼水沒有補縮通道，影響了正常補縮，導致澆注的閥門鑄件仍然出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷。冒口的優(yōu)化設計，仍然是在閥門的法蘭盤上設置冒口，且優(yōu)先選用高效發(fā)熱保溫冒口。澆注后，冒口燃燒發(fā)出大量的熱，對冒口內(nèi)的鋼水進行二次加熱，促進順序凝固，加大冒口對鑄件的補縮能力。將法蘭盤上存在的縮孔、縮松缺陷引入冒口中，解決閥門存在的質(zhì)量缺陷問題。
    2、鑄造冷鐵的選用
    鑄型下型中，在閥門的法蘭盤、凸臺上以及閥體中部設置外冷鐵，縮短冒口的有效補縮距離，避免在閥體中部產(chǎn)生縮松區(qū)，影響閥門質(zhì)量。
    3、貼邊的設計
    鑄型上型中，在保溫冒口下的法蘭盤上設置貼邊，加強閥門鑄件的順序凝固，同時保證冒口內(nèi)的鋼水有補縮通道對閥門的熱節(jié)進行有效補縮。
    4、內(nèi)澆道位置的優(yōu)化
    內(nèi)澆口的位置對于鑄件缺陷的產(chǎn)生具有十分大的影響。對于閥門來說，應在法蘭盤和凸臺上都開設內(nèi)澆道，且內(nèi)澆道應開設在下型上，澆注過程中保證鑄件平穩(wěn)充型，避免沖砂和夾渣缺陷的產(chǎn)生。
    5、澆注工藝的優(yōu)化
    澆注工藝涉及的參數(shù)主要是澆注溫度、澆筑時間、澆注速度以及除渣、引氣操作要求等。澆注溫度低，會形成澆不滿、冷隔缺陷，澆注溫度過高會產(chǎn)生粘砂缺陷，所以澆注過程中必須嚴格按照工藝要求控制澆注溫度和澆注速度以及除渣引氣操作要求，避免出現(xiàn)其他鑄造缺陷。
    通過采取上述幾個措施，基本可以解決閥門鑄件在鑄造過程中出現(xiàn)的縮孔、縮松等質(zhì)量問題。