閥門鑄件加工工序有哪些

    閥門鑄件是閥門制造過程中的重要組成部分，它決定了閥門的性能和質(zhì)量。閥門鑄件的加工工序是指根據(jù)閥門鑄件的結(jié)構(gòu)、材料和使用要求，合理地確定鑄造方法、澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵等工藝參數(shù)，以保證鑄件的成形和凝固質(zhì)量，實現(xiàn)鑄件的順序凝固，避免縮孔、縮松、氣孔等缺陷，提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量。

    閥門鑄件加工工序：
    1、分型位置和澆注位置的確定。分型位置是指將閥門鑄件按照其結(jié)構(gòu)特點分為上下兩個部分的位置，一般應(yīng)選擇在大截面或最薄壁處，以便于模具制作和澆注。澆注位置是指將鋼水注入砂型的位置，一般應(yīng)選擇在最后凝固的部位，以利于鋼水的流動和補縮。
    2澆注系統(tǒng)的設(shè)計。澆注系統(tǒng)是指將鋼水從鋼包輸送到砂型內(nèi)各個部位的通道，包括澆口、橫道、直道、內(nèi)澆道等。澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮鋼水的流速、流量、溫度、氣體排出等因素，以保證鋼水的充分填充和順暢排氣。
    3、冒口和冷鐵的設(shè)計。冒口是指設(shè)置在砂型上部，用于補充鋼水凝固收縮所需液體金屬的裝置，一般有開口式冒口和盲式冒口兩種。冒口的設(shè)計應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸、重量等因素確定其數(shù)量、位置、形狀和尺寸，以保證足夠的補縮能力和延緩冒口周圍鋼水的凝固速度。冷鐵是指設(shè)置在砂型內(nèi)部或外部，用于加快鋼水凝固速度或改變凝固順序的裝置，一般有內(nèi)冷鐵和外冷鐵兩種。冷鐵的設(shè)計應(yīng)根據(jù)鑄件的熱節(jié)分布和凝固規(guī)律確定其類型、位置、形狀和尺寸，以實現(xiàn)順序凝固和均勻收縮。
    4、工藝補正量和收縮率的確定。工藝補正量是指為了補償鋼水在凝固過程中產(chǎn)生的線收縮而增加在模具上或毛坯上的尺寸增量，一般按照不同材料和不同尺寸長度選取相應(yīng)數(shù)值。收縮率是指鋼水由液態(tài)凝固為固態(tài)時發(fā)生體積收縮所引起長度變化量與原長度之比（%），一般受金屬合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸長度等因素影響。