閥門鑄件鑄造過程產(chǎn)生縮孔、縮松及氣孔缺陷原因

    想必大家都知道，閥門鑄件澆注后鋼水在鑄型內(nèi)的冷卻過程中，要經(jīng)過三個階段的收縮：
    階段是液態(tài)收縮，隨著鑄型內(nèi)鋼水溫度的降低，鋼水在形核結(jié)晶之前產(chǎn)生的收縮；
    第二階段是凝固收縮，鋼水形核結(jié)晶后到凝固之前產(chǎn)生的收縮；
    第三階段是固態(tài)收縮，鋼水凝固后，隨著鑄件溫度降低形成的體收縮。
    經(jīng)研究分析，鑄件的縮孔、縮松缺陷主要是在鑄件的凝固收縮過程中形成的。

    在閥門鑄件的鑄造工藝中，澆注系統(tǒng)及補縮冒口設(shè)置不合理，不能對鑄件的熱節(jié)及時補縮時，就會在鑄件的熱節(jié)處形成縮孔或縮松，對于閥門來說，因其結(jié)構(gòu)復雜，熱節(jié)點較多，同時熱節(jié)點不利于冒口的設(shè)置，所以縮孔、縮松是閥門最容易產(chǎn)生的鑄造缺陷。
    在閥門鑄件的凝固過程中，液態(tài)收縮的程度與澆注溫度有關(guān)系，澆注溫度越高，鋼水體積膨脹越大，反之收縮越大。通常情況下，在確保充型的前提下，要盡量降低澆注溫度。而凝固收縮主要是受合金成分的影響。例如，在其余成分相同的情況之下，如果碳和硅的含量越大，那么收縮就會越小，而當錳和硫的含量比較大時，收縮量也會比較大。固態(tài)收縮是閥門鑄件凝固后，隨著溫度的降低而產(chǎn)生的收縮，對于縮孔、縮松鑄造缺陷的出現(xiàn)沒有影響。所以，閥門鑄件的縮孔、縮松鑄造缺陷主要在凝固收縮階段形成的。