閥門鑄件的三種回火方式

    前面的文章中有提到了對閥門鑄件回火工序的原因，具體的目的是消除其淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力，防止其出現(xiàn)裂痕，還有就是可以使得鑄件軟化，更容易進(jìn)行切削工序。一般來說，閥門鑄件的回火工序可以分為三個工藝方法，這三個方法其實操作是類似的，以溫度作為區(qū)分來達(dá)到不同的回火目的。
    1.低溫回火
    低溫回火的概念為，在150-250℃的溫度區(qū)間進(jìn)行回火工序。目的在于獲得同火馬氏體，而后析出一部分的碳元素，使得閥門住家的強(qiáng)度和硬度得到進(jìn)一步的提升。
    2.中溫回火
    中溫回火是在350-500℃下進(jìn)行回火，得到的是回火屈氏體。這種組織具備明顯的高強(qiáng)度和高韌性。
    3.高溫回火
    高溫回火的溫度范圍為500-650攝氏度，產(chǎn)生的是索氏體。索氏體的韌性較高，但一般只適用于低合金鋼類的閥門鑄件。
    閥門鑄件表面斑點出現(xiàn)的原因