不銹鋼精密鑄件表面銹斑的防止

    經(jīng)酸洗、鈍化的奧氏體不銹鋼精密鑄件，應(yīng)具有良好的防腐蝕能力，但往往發(fā)現(xiàn)在鑄件存放一定時間或浸水（48小時）或鹽霧試驗時仍有表面銹斑或局部吐酸現(xiàn)象。一些出口鑄件在海運(yùn)過程中也會出現(xiàn)銹點、黃斑，造成退貨。不銹鋼精密鑄件產(chǎn)生銹斑的主要原因如下：
    1、鑄件熱節(jié)處有縮孔、縮松，雖經(jīng)焊補(bǔ)但不，加之未去除焊補(bǔ)處夾砂（雜），造成“虛焊”或細(xì)小孔洞。往往在一段時間后該處會滲出黃水（酸洗液）呈銹斑。
    2、不銹鋼精密鑄件經(jīng)噴砂處理正常色澤（灰白色），但浸水或潮濕空氣中存放會在表面或字模等凹陷處出現(xiàn)黃色銹斑或分散的銹點。
    3、鑄件雖經(jīng)碳鋼丸或不銹鋼丸噴丸處理，由于鑄件表面粘附的易銹碳鋼丸粉末、Ni<8%的不銹鋼丸或馬氏體鋼、軸承鋼丸等不耐酸蝕的粉末，噴丸處理后又未經(jīng)重新酸洗、鈍化、除水、中和等工序處理，鑄件表面會銹蝕，呈現(xiàn)銹斑。

干燥劑精密鑄件

    解決上述不銹鋼精密鑄件銹斑的主要方法如下：
    1、縮松、縮孔處應(yīng)用電焊條沖凈孔內(nèi)夾雜，再用氬弧焊焊補(bǔ)，防止虛焊。認(rèn)真焊補(bǔ)或改進(jìn)澆注系統(tǒng)，防止縮孔（松）產(chǎn)生才能根除。
    不銹鋼精密鑄件有黃斑出現(xiàn)要重新進(jìn)行酸洗除銹，干后噴丸再重新焊補(bǔ)，酸洗或鈍化后鑄件必須經(jīng)堿煮中和（3-5%NaOH水溶液90℃）及熱水清洗，不可只用冷水沖洗即入庫。
    2、噴砂（石英砂、碳化硅砂或剛玉砂）中本身無氧化鐵質(zhì)，但經(jīng)噴槍及噴砂室內(nèi)壁，底座碳鋼板高壓磨擦后，砂中常會混入碳鋼游離鐵（FeO），不銹鋼、碳鋼件表面的氧化皮（膜）也會混于砂中，砂在循環(huán)使用時FeO會在噴砂時附于鑄件表面（用強(qiáng)磁鐵可在用過的砂中吸附出大量鐵質(zhì)），在潮濕空氣或浸水后，會出現(xiàn)銹斑（點）。將有銹斑不銹鋼精密鑄件重新噴砂再經(jīng)酸洗（非鈍化，因要求灰暗色澤的噴砂表面）→堿煮→清水沖洗→熱水清洗→干燥，可去除這類銹斑。
    不銹鋼精密鑄件噴砂后不可直接入庫，應(yīng)再經(jīng)酸洗（短時間）除鐵再經(jīng)中和、熱水清洗工序，不影響灰色表面色澤，也不會出現(xiàn)銹斑。