精密鑄造持壓和開模以及填充時(shí)間的方法

　1、持壓時(shí)間。

　　持壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于精密鑄造的材質(zhì)和壁厚。對(duì)熔點(diǎn)高、結(jié)晶溫度范圍大和厚壁的鑄件，持壓時(shí)間要長(zhǎng)些。對(duì)結(jié)晶溫度范圍小而壁又薄的鑄件，持壓時(shí)間可短些。若持壓時(shí)間不足，易造成縮松。但持壓時(shí)間過長(zhǎng)，起不到很大效果，易造成立式壓鑄機(jī)的切除余料困難。從液態(tài)金屬填充型腔到內(nèi)澆口凝固時(shí)，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時(shí)間稱為持壓時(shí)間。持壓時(shí)間的作用是使壓射沖頭有足夠的時(shí)間將壓力傳遞給為凝固的金屬，保證鑄件在壓力下結(jié)晶，加強(qiáng)補(bǔ)縮，以獲得致密的組織。

　　2、開模時(shí)間。

　　持壓后應(yīng)開模取出精密鑄造產(chǎn)品。從壓射終了到壓鑄模打開的時(shí)間稱為開模時(shí)間。足夠的開模時(shí)間可使精密鑄造在模具內(nèi)便有一定的強(qiáng)度，開模和頂出時(shí)不致產(chǎn)生變形或拉裂。肉開模時(shí)間過短，則在鑄件強(qiáng)度還較低時(shí)就脫模，鑄件易變形。對(duì)強(qiáng)度低的合金還可能因內(nèi)部氣孔的膨脹而產(chǎn)生表面起泡。但開模時(shí)間太長(zhǎng)，則精密鑄造產(chǎn)品溫度過低，收縮大，對(duì)抽芯和頂出鑄件的阻力亦大，對(duì)熱脆性大的合金還會(huì)引起鑄件開裂，同時(shí)也會(huì)降低鑄件的生產(chǎn)率。

　　3、填充時(shí)間。

　　壓鑄時(shí)液態(tài)金屬從進(jìn)入壓鑄模型腔開始到充滿型腔為止所需的時(shí)間稱為填充時(shí)間。填充時(shí)間的長(zhǎng)短取決于精密鑄造的體積大小和復(fù)雜程度。對(duì)大而簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，填充時(shí)間要相對(duì)長(zhǎng)些，對(duì)復(fù)雜和壁薄鑄件填充時(shí)間要段一些。填充時(shí)間的調(diào)節(jié)方法與填充速度的調(diào)節(jié)方法相似